Zautomatyzowane wytłaczanie – większa wydajność dzięki rozwiązaniom KUKA

Wytłaczanie – jeden z kluczowych procesów w produkcji przemysłowej – nabiera nowego wymiaru dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii firmy KUKA. Proces ten, polegający na formowaniu różnych profili przez wysoką temperaturę i ciśnienie, znacząco ewoluował dzięki zastosowaniu robotów, zwłaszcza w przemyśle samochodowym.

Proces wytłaczania – technologia i technika

Wytłaczanie umożliwia tworzenie bezkońcowych uszczelek o różnych kształtach, zarówno z pustymi komorami, jak i wargowymi. Proces ten obejmuje topienie granulatu z tworzywa sztucznego, tłoczenie płynnego materiału przez dyszę, a następnie chłodzenie i przycinanie wytworzonego profilu. KUKA opracowała specjalną technikę procesu wytłaczania termoplastycznych elastomerów (TPE), co pozwala na montaż profili uszczelniających bezpośrednio na podzespołach w przemyśle samochodowym.

Wytłaczanie w przemyśle samochodowym

Firma KUKA, wykorzystując proces wytłaczania tworzyw sztucznych, stworzyła elastyczne rozwiązania dla przemysłu samochodowego. Profile uszczelniające nakładane bezpośrednio na różne komponenty samochodowe – od drzwi po komory silnikowe – nie tylko zwiększają trwałość i wytrzymałość pojazdów, ale także przyczyniają się do poprawy ich ogólnej jakości. Dzięki tej technologii możliwe jest osiągnięcie wyższej efektywności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów precyzji i jakości, co jest nieodzowne w nowoczesnej produkcji samochodowej.

Zautomatyzowany proces wytłaczania z robotem KUKA to krok naprzód w kierunku efektywniejszej i bardziej elastycznej produkcji. W tym procesie dysza jest montowana na robocie, który przemieszcza się wzdłuż podzespołu. Wymaga to synchronizacji prędkości przepływu materiału z ruchem robota, co jest możliwe dzięki indywidualnym rozwiązaniom opracowanym przez KUKA.

Zalety zautomatyzowanego wytłaczania

Technologia zautomatyzowanego wytłaczania opracowana przez KUKA oferuje znaczące korzyści dla przemysłu, szczególnie w kontekście efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych.

Kluczowym atutem tej techniki jest możliwość integracji dwóch etapów – wytłaczania profilu i jego montażu – w jedną spójną operację. Ta innowacja pozwala na znaczące skrócenie całkowitego czasu potrzebnego na wykonanie tych dwóch procesów oddzielnie, co przekłada się na wyraźne skrócenie cyklów produkcyjnych.

Z kolei zwiększona elastyczność wynika z możliwości szybkiego dostosowania procesu do zmieniających się potrzeb produkcji, bez konieczności przestawiania całej linii produkcyjnej. Co więcej, zastosowanie materiału uszczelniającego TPE (termoplastycznego elastomeru) w zautomatyzowanym wytłaczaniu umożliwia tworzenie bardziej złożonych i różnorodnych profili oraz kształtów.

Jest to szczególnie ważne w branżach, gdzie wymagana jest wysoka specyfikacja techniczna części, takich jak przemysł samochodowy czy lotniczy. W efekcie, zautomatyzowany proces wytłaczania KUKA nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale również podnosi jej jakość i opłacalność, otwierając nowe możliwości dla innowacyjnych projektów i rozwiązań.

Nowe możliwości wytłaczania

Wytłaczanie zautomatyzowane z KUKA otwiera nowe możliwości dla producentów, oferując zaawansowane, elastyczne i opłacalne rozwiązania. Niezależnie od potrzeb Twojej produkcji, KUKA jest gotowa dostarczyć odpowiednią metodę wytłaczania. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach zautomatyzowanego wytłaczania z KUKA, odwiedź stronę internetową firmy.